絮凝劑聚丙烯酰胺生產(chǎn)中的膠粒研磨和干燥
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聚丙烯酰胺PAM研磨
PAM干粉的溶解性與其顆粒度有關(guān),因此PAM干燥后需進(jìn)行研磨,使之成為顆粒為0.15-1.0mm的產(chǎn)品。研磨的關(guān)鍵是解決細粉量過(guò)多的問(wèn)題,其次是排放廢氣的除塵問(wèn)題。本項目采用棒錘式研磨機,可控制細粉量≤3%,廢氣除塵采用布袋式除塵器,自動(dòng)切換。
聚丙烯酰胺PAM膠粒干燥
PAM膠粒含水75%,需干燥至含水10%。由于PAM膠體的高粘性、及在高溫下易使分子量下降、且易交鏈而使溶解性變差的特點(diǎn),因此從工程上考慮,干燥PAM膠粒需解決如下問(wèn)題;
a、為防止膠粒在干燥過(guò)程中再度粘結,須使膠粒處于流化狀態(tài);
b、為防止高溫降解及交鏈,需控制膠體表面溫度不超高,且干燥器床層不能有死床現象,以免局部過(guò)熱;
c、PAM膠體中包含了聚合反應的副產(chǎn)物NH3,在干燥過(guò)程中隨干燥介質(zhì)釋放出來(lái),因此,干燥過(guò)程需要密閉;且排氣高度應符合環(huán)保要求;
d、PAM干燥風(fēng)量較大,隨風(fēng)帶出的PAM需有效回收;
e、PAM干燥是能量大量消耗的過(guò)程,需考慮能量綜合利用及降低能耗的措施。本項目采用流化床,用蒸汽加熱空氣作為干燥介質(zhì),隨風(fēng)帶出的PAM采用旋風(fēng)分離器回收,廢氣從50m高煙筒排放;為保證干燥出口物料溫度滿(mǎn)足要求,增加了冷卻段;由于系統噪聲較大,主要噪聲源被封閉在隔音室內。
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